Avanços na Rebitagem de Impacto

A rebitagem de impacto é usada regularmente para montar produtos de alto volume, como dutos HVAC, escadas, utensílios de cozinha e utensílios de cozinha. Foto cortesia da Orbitform LLC

As máquinas-ferramentas são exclusivas para cada aplicação e incluem mandíbulas personalizadas, um acionador de aríete e uma bigorna, que determina o formato do rebite. Foto cortesia da National Rivet & Manufacturing Co.

O rebitador pneumático Edward Segal P250-P lida com rebites sólidos e semitubulares de até 0,3125 polegadas de diâmetro e 1,625 polegadas de comprimento. Foto cortesia de Grant Riveters

A sonda de segurança pneumática do Orbitform tem uma configuração de halo e permanece praticamente fora do caminho do aríete durante a operação para aumentar o rendimento. Foto cortesia da Orbitform LLC

Se a poetisa Gertrude Stein também tivesse trabalhado como operadora de máquina de montagem, ela poderia ter escrito a frase “um rebite é um rebite é um rebite”? Ninguém pode dizer com certeza, mas é altamente improvável, pois os operadores sabem que os rebites são distintos em seu design e função, bem como na forma como são instalados.

Um método de instalação comum é a rebitagem por impacto: um processo de conformação a frio que une peças permanentemente e é recomendado para aplicações que exigem inserção e direcionamento simultâneos do rebite. Como o nome indica, um rebitador de impacto perturba o rebite com um golpe rápido e poderoso do aríete.

Os fabricantes de produtos domésticos utilizam rebitagem de impacto em diversas aplicações. Uma dessas empresas, por exemplo, conta com o método para fixar suportes metálicos em portas de sótão desde 2013. Inicialmente, porém, a aplicação apresentava desafios relacionados à instalação de rebites semitubulares de dois comprimentos diferentes, alimentação dos rebites com uma tremonha rotativa padrão e alinhamento os orifícios da porta e do suporte para obter alta produtividade.

Bryan Wright, vice-presidente de vendas da Orbitform LLC, diz que a aplicação requer rebites de 3,25 e 2,5 polegadas de comprimento com uma cabeça superdimensionada de 0,5625 polegadas de diâmetro. Para enfrentar esse desafio, o fabricante utiliza a máquina Milford 423 da Orbitform, que é projetada especificamente para fixar rebites longos e equipada com um kit de troca para lidar facilmente com ambos os comprimentos de rebites.

O problema de alimentação foi resolvido porque o 423 vem de fábrica com um comedouro vibratório. Para esta aplicação, o diâmetro do recipiente foi aumentado de 14 para 18 polegadas para permitir que os rebites de 3,25 polegadas se espalhassem para alimentação automática.

O alinhamento do orifício da porta e do suporte é acelerado através do uso de um êmbolo de conjunto de rolos de máquina (que se estende por 3 polegadas) e um pedal operado manualmente para abaixar o êmbolo até a posição. Assim que a porta e o suporte estiverem no lugar, o trabalhador libera o pedal para que o êmbolo salte para trás e alinhe os orifícios para uma instalação rápida do rebite.

Por ser um processo de baixa tecnologia, a rebitagem de impacto por muito tempo ganhou reputação entre os fabricantes como um processo estritamente para ser usado em montagens de alto volume ou de baixo valor ou onde as tolerâncias não são particularmente restritas. Os fornecedores dizem que estas últimas limitações não se aplicam mais. As máquinas atuais instalam rebites com tolerâncias variadas (frouxos ou apertados) e realizam monitoramento de processos, o que garante juntas confiáveis ​​em produtos que vão desde brinquedos e ferramentas de baixo custo até pastilhas de freio de veículos críticos e utensílios de cozinha de alta qualidade.

Realizada há quase um século, a rebitagem por impacto é um dos métodos mais antigos, baratos e confiáveis ​​de instalação de rebites para montagem. É regularmente usado para montar produtos de alto volume, como dutos HVAC, pás de ventiladores, escadas, encostos de cabeça de aviões, luminárias, fusíveis e disjuntores, rolos de gavetas deslizantes, utensílios de cozinha, utensílios de cozinha e componentes de eletrodomésticos.

O processo de impacto é normalmente semiautomático e realizado em uma máquina de mesa ou pedestal (montada no piso) que utiliza força eletromecânica, pneumática, hidropneumática ou hidráulica para instalar um rebite. Este equipamento pode ser integrado a uma mesa indexadora rotativa ou outro sistema de montagem automatizado.

A rebitagem por impacto exige que o operador da máquina acesse ambos os lados do conjunto. Depois de colocar as peças (metal, plástico ou borracha) em um acessório, ele aciona a máquina pressionando um botão ou pisando no pedal. O rebite é alimentado a partir de uma tremonha ou tigela vibratória, por um trilho, para abrir as mandíbulas que fecham imediatamente e inserem a haste do rebite nos orifícios da peça. Um aríete então atinge o rebite com força axial compressiva suficiente para achatar a extremidade oposta do rebite e formar uma nova cabeça.